Jaké jsou hlavní aplikace nestandardních automatizovaných výrobních linek v potravinářském a nápojovém průmyslu?

Hlavní aplikace nestandardních automatizovaných výrobních linek v potravinářském a nápojovém průmyslu zahrnují, ale nejsou omezeny na následující aspekty:

Integrace automatizace výrobní linky:
Podle výrobního procesu potravin a nápojů navrhujte a vyrábějte automatizované výrobní linky, které splňují požadavky výroby, integrují řadu automatizovaných zařízení a robotů a realizují automatizaci výrobních procesů, jako je přeprava materiálu, zpracování, testování a balení.

Efektivní řešení balení:
Poskytujte přizpůsobená řešení balení pro různé typy potravinářských a nápojových produktů, včetně automatického balení do krabic, těsnění, etiketování, paletizace atd., abyste zlepšili efektivitu balení a kvalitu vzhledu produktu.

Inteligentní dopravníkový systém:
Navrhujte a vyrábějte inteligentní dopravní systémy pro přepravu potravinářských a nápojových surovin a hotových výrobků mezi sklady a výrobními dílnami, včetně dopravníkových pásů, AGV (automaticky naváděných vozidel), manipulace roboty atd., pro dosažení efektivní, přesné a rychlé dodávky materiálu .

Online systém kontroly kvality a sledovatelnosti:
Prostřednictvím vysoce přesných senzorů, kamer a technologií zpracování obrazu jsou realizovány online kontroly kvality, jako je kontrola hmotnosti, kontrola velikosti, kontrola vzhledu atd., aby byla zajištěna kvalita produktu. Zároveň je zaveden systém sledovatelnosti produktu, který zaznamenává veškeré informace o produktu od surovin až po hotové produkty, aby bylo dosaženo sledovatelnosti kvality produktu.

Čisticí a dezinfekční zařízení: Navrhujeme a vyrábíme čisticí a dezinfekční zařízení, která splňují hygienické normy potravinářského a nápojového průmyslu, slouží k čištění, dezinfekci a sterilizaci výrobních zařízení pro zajištění hygieny a bezpečnosti výrobního prostředí.
Inteligentní skladový a logistický systém: Poskytujte inteligentní skladová a logistická řešení pro potravinářské a nápojové společnosti, včetně automatizovaných stereoskopických skladů, inteligentních regálů, inteligentních třídicích systémů atd., abyste dosáhli efektivního skladování, řízení a distribuce surovin a hotových výrobků.

Přizpůsobená transformace výrobní linky: Podle aktuální situace a potřeb upgradu stávající výrobní linky zákazníka poskytněte přizpůsobená řešení transformace výrobní linky a zlepšujte úroveň automatizace a efektivitu výroby výrobní linky přidáním automatizovaného zařízení a optimalizací výrobních procesů.

Inteligentní řídicí systém: Navrhněte a vyvíjejte inteligentní řídicí systémy pro řízení automatizovaných výrobních linek, včetně PLC (programovatelný logický kontrolér), SCADA (systém dohledového řízení a sběru dat) atd., abyste dosáhli vzdáleného monitorování, diagnostiky poruch a automatického nastavení výrobních linek .

Jaké jsou výhody nestandardních automatizovaných výrobních linek oproti tradičním výrobním linkám?

Nestandardní automatizované výrobní linky mají oproti tradičním výrobním linkám značné výhody. Následuje jasné shrnutí a znázornění těchto výhod bod po bodu:

Účinnost:
Nestandardní automatizované výrobní linky realizují efektivní, nepřetržitou a automatizovanou výrobu prostřednictvím personalizovaného přizpůsobení, čímž výrazně zvyšují efektivitu výroby.
Ve srovnání s tradičními výrobními linkami je efektivita nestandardně vyvinutého automatizovaného zařízení třikrát až pětkrát vyšší než efektivita manuální, což výrazně snižuje zpoždění výroby způsobené lidským faktorem.

flexibilita:
Nestandardní automatizované výrobní linky mohou při navrhování plně zohlednit výrobní rozsah společnosti a požadavky na produkty a jsou vysoce flexibilní.
Dokáže rychle upravit procesní tok a kombinaci vybavení výrobní linky tak, aby vyhovovala měnícím se potřebám podnikové výroby.
Na rozdíl od toho mohou tradiční výrobní linky vyžadovat vyšší investiční a časové náklady při úpravě výrobních procesů a typů produktů.

Stabilita kvality produktu:
Nestandardní automatizované výrobní linky mohou zajistit stabilitu a stálost kvality produktů prostřednictvím přesných mechanických operací a inteligentních řídicích systémů.
Během výrobního procesu mohou automatizované výrobní linky snížit rušení způsobené lidským faktorem a snížit výskyt vad produktu.

Snížit náklady na pracovní sílu:
Nestandardní automatizované výrobní linky mohou přímo snížit počet řadových pracovníků s nízkou pracovní výkonností, stejně jako finanční prostředky a čas na školení špičkového technického personálu.
Může snížit náklady na pracovní sílu podniků a snížit ztráty ve výrobě způsobené lidskými chybami.

Snížit počet pracovních úrazů:
Díky jednoduchému ovládání mechanické automatizace a přímému výstupu parametrů přes displej pro automatický provoz, nestandardní automatizované výrobní linky výrazně snížily míru pracovních úrazů.

Ochrana životního prostředí a úspora energie:
Automatizační zařízení je obvykle poháněno servomotory a běží přerušovaně, aby se šetřila energie.
Tato zařízení odpovídají národním požadavkům na ochranu životního prostředí a vyznačují se nízkou hlučností, žádným tlakem oleje, nízkou výměnou náhradních dílů a dlouhou životností při dlouhodobém používání.

Snadná obsluha a nízké náklady na údržbu:
Obsluha nestandardního automatizačního zařízení je poměrně jednoduchá a zaměstnanci se jej jednoduše naučí používat a obsluhovat.
Pokud jde o údržbu, díky vysoké stabilitě zařízení a nízké míře údržby může podnikům ušetřit mnoho nákladů na údržbu.