Stroj s kabelovým svazkem: Základní zbraň v éře automatizace

V mnoha vazbách moderní výroby hraje zpracování kabelového svazku důležitou roli v elektrickém spojení. Ať už se jedná o výrobu automobilů, domácí spotřebiče, letecký průmysl nebo komunikační vybavení, odvětví drátu je nepostradatelnou součástí pro realizaci energie a přenosu signálu. Hlavním zařízením, které podporuje dávkovou a efektivní výrobu této důležité součásti, je stroj na kabelové svazky.

1. Co je a Stroj na postroj ?

Stroj na zpracování kabelového svazku, známý také jako stroj na sestavování kabelového svazku nebo automatizovaný stroj na kabelovém svazku, je automatizované vybavení používané k dokončení řezání drátu, stripování, krimpování, připojení a vazby. Jeho účelem je zlepšit účinnost zpracování kabelového svazku, standardizovat kvalitu produktu a snížit náklady na pracovní sílu.

Tradiční zpracování ručního kabelového svazku je nejen neefektivní, ale také obtížné sjednotit kvalitu. Moderní stroje na zpracování kabelových svazků integrují řídicí systémy PLC, pohony servo, vizuální kontrolu a další technologie k dosažení vysoce přesných, vysokorychlostních a sledovatelných metod výroby kabelových svazků.

2. Hlavní typy strojů na kabelových svazcích
Různé požadavky na aplikaci určují diverzifikaci zařízení pro kabelové svazky. Mezi běžné typy zařízení patří:

1. Automatické řezání a stripování vodičů
Používá se k oříznutí drátu na délku nastavení a dokončení odizolovací operace na obou koncích nebo na jednom konci. Je vhodný pro jednorázové dráty, posedlové dráty, víceřetězcové dráty atd.

2. plně automatický stroj na krimpování terminálu
Integruje řezání drátu, stripování a krimpování terminálu. Může být použit s různými formami k dokončení krimpovací operace různých terminálů. Je to jedno z hlavních zařízení pro výrobu kabelového svazku.

3. Křečivý stroj s dvojitou hlavou
Může si uvědomit, že simultánní krimpování obou konců na jednom zařízení, které je vhodné pro výrobní potřeby s velkým výkonem, což zvyšuje účinnost a zároveň zajišťuje konzistenci.

4. Systém detekce kabelového svazku
Včetně testeru kontinuity, systému detekce rozpoznávání vizuálního rozpoznávání atd., Slouží k detekci správnosti připojení a kvality vzhledu kabelového svazku.

5. Automatická montážní linka s kabelovým svazkem
Integrujte více operačních propojení do plně automatické výrobní linky a realizujte dávkovou a modulární produkci prostřednictvím robotů, předávání zařízení a řídicích systémů.

3. široce používaná průmyslová pole
Výroba automobilů:
Na pozadí vzestupu nových energetických vozidel a inteligentních jízdních vozidel roste složitost obvodů ve vozidle a existuje mnoho typů kabelových svazků, které vyžadují extrémně vysokou přesnost zpracování a konzistenci kabelových svazků.

Výroba domácího zařízení:
Velké domácnosti, jako jsou chladničky, pračky a klimatizace, vyžadují velké množství standardizovaných kabelových svazků a stroje kabelových svazků mohou dosáhnout automatizované hromadné výroby.

Komunikační vybavení:
Komunikační zařízení, jako jsou přepínače, servery a základní stanice 5G, mají přesná vnitřní rozvržení, která kladou vyšší požadavky na přesnost zpracování malou velikosti kabelových kabelů s vysokou hustotou.

Průmyslová automatizace a roboti:
Schémata zapojení robotických ramen, vozíků AGV a systémů řízení automatické výrobní linky se stávají stále složitějšími a automatizované zpracování kabelového svazku je obzvláště kritické.

4. Technologické trendy: Integrace inteligence a flexibility
S vývojem průmyslu 4.0 se neustále upgradují stroje zpracování kabelových svazků:

1. Technologie inteligentního vizuálního rozpoznávání
Vizuální systém může automaticky identifikovat typ drátu, směr terminálu a kvalitu krimpování, snížit lidské chyby a zlepšit výnos výroby.

2. přístup systému MES
Moderní stroje na postroj pro kabelové svazky postupně podporují dokování pomocí systémů podnikových MES, realizují inteligentní plánování a sledování procesů od objednávky po zpracování a uspokojování flexibilních výrobních potřeb.

3. modulární design
Modulární struktura usnadňuje výměnu nástrojů a rychlého ladění, zkracuje dobu přepínání produktů a zvyšuje schopnost výrobních linek přizpůsobit se produkci s více odrůdami.

4. multifunkční integrovaný vývoj
Transformace z zařízení pro jednoho stroje na multifunkční kompozitní zařízení a realizaci plné automatizace procesu z řezání drátu, stripování, krimpování, detekce na vazbu a označování.

S neustálým rozvojem inteligentní výroby, neustálým zvyšováním pracovních nákladů a zlepšení požadavků na produkt pro kvalitu elektrického připojení bude stále důležitější poloha strojů na kabelové svazky v průmyslové výrobě. .